玻璃酒瓶與模具內表面接觸時，由于快冷，體積有一定的收縮，使玻璃制品有脫離模具傾向。因為重熱，玻璃制品的表面再次軟化膨脹，又與模具接觸，再出現熱傳遞。因此從玻璃制品表面經模具的熱傳遞，是冷卻、重熱反復地進行。
這種熱傳遞隨時間而衰減，即臨界層的熱阻的增量比吹制成形時熱阻的增量小。由于玻璃液與模具之間的溫差大，無論是壓制還是吹制，在玻璃制品成形開始時，模具的熱阻力小，即熱流的傳遞在成形開始是比較大的。由于冷卻的速度進行得過快時，就會在玻璃表面層中產生張應力，這就是在成形時出現炸裂紋和破裂的原因。
對于不同的玻璃制品，不同的成形方法和不同的玻璃液性質，其成形制度是不同的。在每一個具體的成形情況下，需要確定的工藝參數，如成形溫度范圍、各個操作工序的持續(xù)時間、冷卻介質或模具的溫度。
模具的厚度、材質、玻璃制品的大小等對玻璃的成形都有一定的影響，模具內表面溫度變化范圍的大小，直接影響著成形的玻璃制品的質量。變化的范圍越大，玻璃酒瓶制品的表面質量就越差，特別是模具內表面溫度低時，玻璃酒瓶制品表面易形成裂紋。模具溫度較高時，玻璃酒瓶制品表面質量較好，制品中玻璃的分布也較為均勻。
模具允許的上限溫度決定于玻璃的性質，對于模具材料和成形時模具的溫度要求，玻璃酒瓶主要以不使玻璃黏附在模具上為原則。成形時對模具溫度不僅有要求，而且對溫度的均勻性也是有要求的。如果模具溫度不均勻，則成形出來的玻璃制品壁厚就不均勻，影響玻璃瓶整體的美觀。
